在设计，工业，的一家制药厂的一些工艺过程中，如药品的化学合成生产过程或原料药品的精细干燥包装，都容易发生危险而引起爆炸。

　　制药厂设计防爆应注意的因素

　　药厂生产和使用炸药的工厂和车间，应尽量布置在同一区域，与一般工厂和车间的距离应符合安全距离的要求，以利于处理与建筑、结构的统一。有爆炸危险的车间应布置在单层厂房内。如果厂房因工艺需要为多层，则应置于顶层。当制药厂有局部防爆室时，该室应尽可能由外墙，设置，并应采用易于向外开启的特殊窗户，以便轻松解决泄压区，扑灭火灾。

　　在车间里，高风险车间和低风险车间也应该用实心防爆墙(砖墙或加固混凝土墙)隔开。建议打开外墙上的门，利用游廊或阳台相互交流；或者在防火墙上做双门，尽量错开两扇门，利用门削弱爆炸冲击波的能力，缩小爆炸影响范围。洁净区有防爆要求的区域由外墙，负责布置，符合国家现行《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》标准。不同性质的危险品的生产和储存应分开设置，例如乙炔和氧气必须分开。

　　不要把爆炸危险部位设置在地下室或半地下的室内，因为通风不好，事故会产生很大的影响，不利于疏散和救援。含有易燃易爆物质的排气系统应单独设置，并配备防火防爆措施。在爆炸危险环境中，要求空气清洁和室内的房间应保持正压，排放爆炸危险物质的房间应保持负压。

　　在设计工艺中应采取以下措施来消除或减少易燃物质的产生和积累：

　　1、首先，控制易燃物质的总量，只在生产场所放必要的量

　　2.工艺流程应采用低压低温，易燃物质应限制在密闭容器内

　　3.在设备，可以采用氮气或其他惰性气体保护措施

　　4.及时清除生产残渣

　　5.易燃液体不能直接排入下水道，下水道设置水封

　　6.清洁室内设备使用或处理的易燃易爆介质应符合清洁度和防火防爆要求，并做好设备仪器的保养和维护工作，消除泄漏现象

　　7.工艺设备管道的密封装置应布置在露天或露天

　　8.防爆开关、防爆电机、防爆灯具等防爆设备，应根据不同情况在防爆车间的设备，电气、安装使用，非防爆设备应尽量避免使用

　　为了消除或控制足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温，可采取以下措施：

　　1.排放易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间应采用无火花地面。为了防止火花，地面可以使用橡胶，塑料，橡胶用石墨或沥青混凝土，等。车间内可能堆积可燃粉尘的墙面应抹灰或涂漆，使内表面易于清洗(可水洗漆)。

　　2.设备及直接布置在易燃液体场所的仪表应选择防爆类型，通风设备(不含易燃液体蒸气)及对易燃液体场所抽真空的真空泵应选择防爆类型。

　　3.控制fl

　　7.有爆炸危险的房间严禁明火

　　安全警报和联锁

　　在防爆生产区的安全保障措施中，需要考虑事故状态下爆炸性气体的快速扩散和火灾状态下通风系统的关闭，以防止火灾蔓延。因此，在考虑设计，系统的通风联锁时，其联锁关系必须明确无误，否则将适得其反。