防爆墙施工的技术要求

　　1、浇水，基层做头发处理

　　2.钢筋加工前应进行调直除锈。当钢筋长度不够时，应采用搭接焊工艺将其加长。如果用其他直径的钢筋代替设计，同级别钢筋，则应采用防爆墙等截面换算。双向8钢筋网间距200mm200mm。3.应根据现场条件选择自混合混凝土。

　　土木工程施工

　　解释

　　1.为确保施工，的质量，隐蔽的工程应在施工，工程，进行记录，并进行中间或分项检验。只有通过检查后，才能进行下一道工序的施工。

　　2.工程人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的很多预埋件，因此图纸会审应在土建施工，之前进行，各专业之间分工明确。工程，安装，设备应与土木工程密切合作工程，和安装，设备只有在工程，主体的土木工程完成并通过检查后才能进行。

　　第二，增援混凝土施工

　　1、防爆墙人防工程施工模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；确保工程结构和组件的形状、尺寸和相互位置正确；模板接缝不应漏浆；在安装，的过程中，模板及其支架必须提供一个临时固定设施，防止倾倒。

　　2、钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋网与钢筋骨架的绑扎或焊接，不得有变形、松动和焊接；受力钢筋之间的绑扎接头应错开。

　　3.大体积混凝土的浇筑应在合理，分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇注应在室外气温较低时进行，混凝土浇注温度不应超过28摄氏度。

　　4.对有防护密封要求的部位，如工程口、防护密封段、照明井、水库、水封井、气井、防爆井等，应一次性灌满混凝土。

　　5.选择自拌混凝土，水泥时采用磷硫铝酸盐32.5矿渣硅酸盐，水泥，采用0.5 ~ 5 ~ 8毫米中砂，防爆墙细石粒径控制在5 ~ 8毫米

　　6、在防爆墙，砌筑砖砌体时按设计要求在砖缝间埋设8钢筋，纵向500mm，横向400mm拉钩，每侧伸出墙面30mm，以使与钢筋网绑扎连接。

　　7、喷射混凝土钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面的间隙应在15 ~ 20毫米(即钢筋保护层厚度)，网与墙面间距过小的部位可加一块。钢筋网的横向搭接不得小于35d(4 28cm)，纵向搭接不得小于35d(28cm)。钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。

　　8、喷射混凝土应分段、依次切片，同一分段的喷射顺序应自下而上，喷射厚度为20-30毫米，总厚度超过50毫米。喷射时，喷嘴应垂直于喷射面，距离应保持在0.6-1.0米。水灰比应由喷射手控制，以保持混凝土表面光滑、湿润、光亮，无干点或流淌现象。

　　然后派专业人员用2m直尺刮平表面，根据事先标定好的厚度标记点找平抹灰，并按光。

　　9.钢筋网通过植筋与基础梁、框架柱、框架梁连接。用10电锤翻孔，孔深不小于10d(d为钢筋直径)，即不小于80mm。

　　10.首先，用吹风机把洞吹干净，注入钢筋胶，然后填满。将8钢筋粘合剂(全长80毫米)插入

　　6)防静电接地线损坏且不安装

　　7)安全阀未进行年度检验，泄漏，未建帐。

　　8)温度计未经检查和损坏

　　9)压力表逾期年检，损坏或被材料堵塞。

　　10)关键反应釜不使用双套温度压力显示和记录报警

　　11)爆破片未更换、泄漏，未建立台帐。

　　12)装载爆破片的阀门未打开

　　13)爆炸危险反应釜未配备爆破片

　　14)由于温度高和搅拌中断，存在异常的压力上升或物料冲刷。

　　15)卸料时，底阀容易堵塞

　　16)不锈钢或碳钢釜存在酸腐蚀

　　17)超载运行，如荷载超过规定限值。

　　18)搪瓷釜内破损的搪瓷仍用于腐蚀性、易燃易爆场所

　　19)夹套蒸汽进口处反应釜内衬被腐蚀损坏

　　20)压力容器已超过使用寿命，制造质量差，多次修理后仍有泄漏

　　21)压力容器没有铭牌

　　22)缺勤号标识或不清楚

　　23)爆炸敏感性反应堆未能有效隔离

　　24)尚未制定重要设备的安全检查表

　　25)重要的设备缺少备件或备用机器

　　防爆窗用4.jpg

　　2.储罐、罐区和罐车

　　1)液位计模糊、损坏或堵塞

　　2)静电接地线松动或未连接

　　3)法兰垫片泄漏

　　4)小型平台等高储罐未有效固定

　　5)安全液封液位不符合要求

　　6)常压储罐在压力下使用

　　7)装载量超过规定限值

　　8)非常热的储罐中没有安装温度计

　　9)由于出现裂缝，容器仍在使用中

　　10)由于真空和氮气频繁交替加载，储罐损坏

　　11)低沸点溶剂或液化气储罐暴露在阳光直射下

　　12)室外储罐有撞击危险，例如运输车辆

　　13)危险品罐区围堰孔未堵塞

　　14)危险化学品罐区防护堤未严密封堵，雨水排水孔随意打开

　　15)通向排水管的截止阀处于不安全状态，如常开。

　　16)对于危险化学品罐区的可燃或腐蚀性物质出口管道，支架上不设悬挂弹簧补偿措施，或直接使用柔性连接短管。

　　17)危险化学品罐区无手机、无火源、限高限速等警示标志。

　　18)危险品罐区无泄漏、无投料操作记录、无日常巡查

　　19)拖拉机随意进入危险品罐区

　　20)危险品罐区周围有明火或森林火灾

　　21)危险品罐区操作间使用电炉、电茶壶、电热板等非法用电

　　22)罐车在装卸处没有接地装置

　　23)没有防止操作员从油轮上跌落的措施

　　24)未配备有效阻火器且状况不合格(照明损坏或刹车失灵)的油罐车进入罐区

　　25)油罐车的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或无效。

　　26)罐车罐体上没有标明压力容器下次检验日期

　　27)罐体上无静电拖链、防病毒器材或阀门泄漏。

　　28)接地卸载前后未站超过10分钟。

　　29)油轮卸货时，司机和押运员在没有现场监控人员的情况下离开卸货现场。

　　30)采用开式排放和飞溅式排放

　　31)卸料时，使储罐超过标准液位或溢出物料。

　　32)氯乙烯槽车卸载时，软管或法兰泄漏

　　33)当氯乙烯被运输和进料时，罐是满的

　　34)当罐车的装载能力不满足时，将在工厂多次运输和卸载

　　35)出料车辆熄火手刹刹车或出料中途启动车辆。

　　36)高强度雷击和雷击频繁时，从事卸载作业。

　　37)没有两个oi