防爆墙施工流程要求：

　　1、浇水，基层做头发处理

　　2.钢筋加工前应进行调直除锈。当钢筋长度不够时，应采用搭接焊工艺将其加长。如果用其他直径的钢筋代替设计，同级别钢筋，则应采用防爆墙等截面换算。双向8钢筋网间距200mm200mm。

　　3.应根据现场条件选择自混合混凝土。

　　一、施工土木工程

　　1.为确保施工，的质量，隐蔽的工程应记录在施工，工程，并进行中间或分项检验。只有当它合格时，才能进行下一道工序的施工。

　　2.工程人防工程在土木工程施工阶段涉及到各个专业的很多预埋件。土建施工，前应进行图纸会审，各专业之间的分工应明确。工程，安装，设备应与土木工程密切合作工程，和安装，设备只有在工程，主体的土木工程完成并通过检查后才能进行。

　　第二，增援混凝土施工

　　1、防爆墙人防工程施工模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；确保工程结构和组件的形状、尺寸和相互位置正确；模板接缝不应漏浆；在安装，的过程中，模板及其支架必须提供一个临时固定设施，防止倾倒。

　　2、钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋网与钢筋骨架的绑扎或焊接，不得有变形、松动和焊接；受力钢筋之间的绑扎接头应错开。

　　3.大体积混凝土的浇筑应在合理，分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇注应在室外气温较低时进行，混凝土浇注温度不应超过28摄氏度。

　　4.对有防护密封要求的部位，如工程口、防护密封段、照明井、水库、水封井、气井、防爆井等，应一次性灌满混凝土。

　　5.选择自拌混凝土，水泥时采用磷硫铝酸盐32.5矿渣硅酸盐，水泥，采用0.5 ~ 5 ~ 8毫米中砂，细石粒径控制在5 ~ 8毫米.

　　6.防爆墙施工在防爆墙，砌筑砖砌体时，根据设计，要求在砖缝间埋设8钢筋，纵向500mm，横向400mm，每边伸出墙面30mm，与钢筋网绑扎连接。

　　7、喷射混凝土钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面的间隙应在15 ~ 20毫米(即钢筋保护层厚度)，网与墙面间距过小的部位可加一块。钢筋网的横向搭接不得小于35d(4 28cm)，纵向搭接不得小于35d(28cm)。钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。

　　8、喷射混凝土应分段、依次切片，同一分段的喷射顺序应自下而上，喷射厚度为20-30毫米，总厚度超过50毫米。喷射时，喷嘴应垂直于喷射面，距离应保持在0.6-1.0米。水灰比应由喷射手控制，以保持混凝土表面光滑、湿润、光亮，无干点或流淌现象。然后派专业人员用2m直尺刮平表面，根据事先标定好的厚度标记点抹平，压平。

　　9.钢筋网通过植筋与基础梁、框架柱、框架梁连接。用10电锤翻孔，孔深不小于10d(d为钢筋直径)，即不小于80mm。

　　10.首先，用吹风机把洞吹干净，注入钢筋胶，然后填满。将8钢筋胶(全长80mm)插入孔中，喷入I

　　采用吊装生产车辆的防爆门框。在吊装， * *之前检查一下飞绳是否牢固。在吊装，的过程中任命一个专职负责人来守护它。生产车辆起吊后，严禁施工人员站在重物下，将重物吊至指定位置。当起重机快速到达地面时，人工助手落到指定位置。同时，测量员用经纬仪严格控制防爆门安装的垂直度，门框水平度误差1.5毫米/米，门框方方正正。内凹口的上、中、下误差不大于1毫米，对角线误差不大于3毫米。在施工，过程中与施工一起检查，并记录检查结果。安装严禁不合格产品；地面测量人员复核防爆门安装的位置、垂直度和水平度，进行微调，反复操作，定位准确后固定。

　　之前安装，检查门扇是否与门框一致。严禁将不合格的门扇放入不合适的门框内。对于后塞，尺寸应测量准确，门框与墙之间的间隙不应大于5毫米，间隙应由水泥砂浆处理密封。检查门扇尺寸是否与门框一致。如果门扇尺寸一致，用木头做底，用撬棍支撑门扇上升，直到风扇上的合页比框架上的合页高5mm，然后对准相应位置，落在合页的轴承上。(切勿在门扇没有下降到门框的轴铰链轴承上关门。)。

　　内外门框壁厚均为700mm，整墙浇筑。采用120mm厚的砖膜，中间夹层浇筑钢筋混凝土，门框墙钢筋配置按《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》施工；门框墙中部钢筋混凝土浇筑层采用HRB335钢筋和C30混凝土振捣成型。门框四周的锚钩伸入模板中间，用不小于16的钢筋绑扎牢固后浇筑混凝土；门框与门框墙应整体浇筑。浇筑混凝土，系泊锚钩前应进行检查和校正，并用钢筋绑在墙上，这是可靠的。切割人员应严格遵守切割操作规程，并配备劳动防护用品。切割作业现场应悬挂报警装置，配备喷淋管和灭火装置。切割作业前，必须在工作现场检测20米内瓦斯，且仅在瓦斯浓度低于0.5%时进行。