地下室混凝土墙的反拉螺钉没有具体的规范。这是施工的标准。如果拉杆需要重复使用，需要PVC套管；防爆墙施工在人防战时区对外墙、防水要求较高，需要用止水拉螺丝，不能重复使用，所以不能加PVC套管。防爆墙必须有一个能抵抗爆炸冲击波的作用，同时还要有一定的耐火性。防爆墙设计的结构可分为防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆单层和双层钢板墙、防爆双层钢板填充混凝土墙等。通风孔不得设置在防爆墙，上，不宜打开门窗孔。当需要打开它时，应该安装防爆门窗。

　　强化混凝土施工

　　1、防爆墙人防工程施工模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；确保工程结构和组件的形状、尺寸和相互位置正确；模板接缝不应漏浆；在安装，的过程中，模板及其支架必须提供一个临时固定设施，防止倾倒。

　　2、钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋网与钢筋骨架的绑扎或焊接，不得有变形、松动和焊接；受力钢筋之间的绑扎接头应错开。

　　3.大体积混凝土的浇筑应在合理，分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇注应在室外气温较低时进行，混凝土浇注温度不应超过28摄氏度。

　　4.对有防护密封要求的部位，如工程口、防护密封段、照明井、水库、水封井、气井、防爆井等，应一次性灌满混凝土。

　　5.选择自拌混凝土，水泥时采用磷硫铝酸盐32.5矿渣硅酸盐，水泥，采用0.5 ~ 5 ~ 8毫米中砂，细石粒径控制在5 ~ 8毫米.

　　6、在防爆墙，砌筑砖砌体时按设计要求在砖缝间埋设8钢筋，纵向500mm，横向400mm拉钩，每侧伸出墙面30mm，以使与钢筋网绑扎连接。

　　7、喷射混凝土钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面的间隙应在15 ~ 20毫米(即钢筋保护层厚度)，网与墙面间距过小的部位可加一块。钢筋网的横向搭接不得小于35d(4 28cm)，纵向搭接不得小于35d(28cm)。钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。

　　8、喷射混凝土应分段、依次切片，同一分段的喷射顺序应自下而上，喷射厚度为20-30毫米，总厚度超过50毫米。喷射时，喷嘴应垂直于喷射面，距离应保持在0.6-1.0米。水灰比应由喷射手控制，以保持混凝土表面光滑、湿润、光亮，无干点或流淌现象。然后派专业人员用2m直尺刮平表面，根据事先标定好的厚度标记点抹平，压平。

　　9.钢筋网通过植筋与基础梁、框架柱、框架梁连接。用10电锤翻孔，孔深不小于10d(d为钢筋直径)，即不小于80mm。

　　10.首先，用吹风机把洞吹干净，注入钢筋胶，然后填满。将8钢筋胶(全长80mm)插入孔中，待钢筋胶完全硬化后再喷洒。

　　完善技术防范措施

　　1.分析工厂，各部位、各岗位的火灾危险性，找出薄弱环节，制定有针对性的防范措施；

　　2、检查并完善消防报警系统，消防自动消防系统，消防标志和消防应急照明、消防疏散防火区、防烟区、消防汽车通道、防火http://

　　3.安装，监控，的设备应与设施，消防连接，以便尽早发现和消除火灾隐患。

　　加强火源监管

　　1、仔细分析工厂能产生火灾的部位，逐一采取措施预防；

　　2.特别注意电线和电气用品的选择、质量和日常管理；

　　3.明火的使用应经过审查和批准，特别是在电气焊接和建筑，设备，装修等地的维护。

　　原理是工艺在合理，设计，选择正确，维修正常，遵守操作规程，控制并消除火源，防止摩擦热和冲击点火，消除点火和爆轰部分，简化化工工艺，避免多台电梯，采用防爆斗式电梯。设备应有可靠的接地、自动报警、自动停车等保护装置。在设计，制造、储存和运输设备时，应考虑可拆卸或方便维修。同时，考虑到便于通风、除尘和防爆系统的正常工作。从设备，的生产来看，需要选择符合国家家电燃气法、设备防尘防爆性能要求的电器，降低提升机和其他输送机的线速度，减少谷物损坏，并在原粮输送机上放置安装永磁体，以清除谷物中的灰尘。

　　对于系统，的粉尘生产或除尘，重点应放在消除燃点、提高风速或分阶段降低粉尘浓度上。

　　这里需要强调的是，有些人往往认为，有了通风除尘，系统，粉尘爆炸的危害就可以消除。这是错误的，因为通风除尘只能改变环境粉尘浓度，将粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统，因此，除尘系统往往是粉尘爆炸的危险源。系统，除尘如果不采取有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘很难防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故证明的一点。由于除尘系统的粉尘浓度基本在爆炸极限以内，且是一个相对封闭的空间，各种冲击、摩擦、静电、明火、阴燃的点火概率较高。

　　在这样的条件和环境下，改变粉尘浓度既不客观也不经济。我们只能提高运行风速，在负压下工作，使用防爆风扇和防爆电机消除燃点，在系统，使用阻燃和防静电材料，并有良好的接地、防爆和清洁端口。配备压力、温度等危险预报和监控系统当系统，发生危险时主机自动停止工作，防爆、防爆系统自动工作。设备，生产开始前10分钟启动除尘系统，设备生产停止后10分钟停止除尘系统

　　为防止产尘车间其他部位的粉尘爆炸，应加强车间的清洁，消除设备和环境粉尘。清洗方法最好采用负压吸附清洗法，可以避免灰尘“搬家”或死角。喷雾等湿法清洗是不利的，因为可燃粉尘在一定温度下容易产生燃气并在空间挥发。

　　4、检查避雷和防静电设施，保证完好；

　　5.检查生产中容易产生火花和易燃易爆气体的地方是否有防火防爆措施。