抗爆墙若干问题的改进

　　一、设施，设备

　　1.反应釜和反应器

　　1)减速器异常噪音

　　2)减速器或齿条上有许多油渍

　　3)减速机塑料叶片热熔变形

　　4)机器密封和减速器缺油

　　5)垫片泄漏

　　6)防静电接地线损坏且不安装

　　7)安全阀没有年检，泄漏，账户没有建立。

　　8)温度计不是年检的，损坏了

　　9)压力表过期，年检，损坏或堵塞。

　　10)关键反应釜不使用双套温度压力显示和记录报警

　　11)爆破片未更换，泄露，到期时未建立台帐。

　　12)装载爆破片的阀门未打开

　　13)爆炸危险反应釜未配备爆破片

　　14)由于温度高和搅拌中断，存在异常的压力上升或物料冲刷。

　　15)卸料时，底阀容易堵塞

　　16)不锈钢或碳钢釜存在酸腐蚀

　　17)超载运行，如荷载超过规定限值。

　　18)搪瓷釜内破损的搪瓷仍用于腐蚀性、易燃易爆场所

　　19)夹套蒸汽进口处反应釜内衬被腐蚀损坏

　　20)压力容器已超过使用寿命，制造质量差，多次修理后仍有泄漏

　　21)压力容器没有铭牌

　　22)空缺号码是标识或不清楚

　　23)爆炸敏感性反应堆未能有效隔离

　　24)尚未制定重要设备的安全检查表

　　25)重要的设备缺少备件或备用机器

　　2.储罐、罐区和罐车

　　1)液位计模糊、损坏或堵塞

　　2)静电接地线松动或未连接

　　3)法兰垫片泄漏

　　4)小型平台等高储罐未有效固定

　　5)安全液封液位不符合要求

　　6)常压储罐在压力下使用

　　7)装载量超过规定限值

　　8)非常热的储罐中没有安装温度计

　　9)由于出现裂缝，容器仍在使用中

　　10)由于真空和氮气频繁交替加载，储罐损坏

　　11)低沸点溶剂或液化气储罐暴露在阳光直射下

　　12)室外储罐有冲击危险，如运输和车辆

　　13)危险品罐区围堰孔未堵塞

　　14)危险化学品罐区防护堤未严密封堵，雨水排水孔随意打开

　　15)通向水管的切断阀处于不安全状态，如常开。

　　16)对于危险化学品罐区的可燃或腐蚀性物质出口管道，支架上不设悬挂弹簧补偿措施，或直接使用柔性连接短管。

　　17)危险化学品罐区设置“无手机，无火源、无高度和速度限制”等各种警示标志。

　　18)危险品罐区无泄漏、无投料操作记录、无日常巡查

　　19)拖拉机随意进入危险品罐区

　　20)危险品罐区周围有明火或森林火灾

　　21)危险品罐区操作间使用电炉、电茶壶、电热板等非法用电

　　22)罐车在装卸处没有接地装置

　　23)没有防止操作员从油轮上跌落的措施

　　24)未配备有效阻火器且状况不合格(照明损坏或刹车失灵)的油罐车进入罐区

　　25)油罐车的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或无效。

　　26)罐车罐体上没有标明压力容器下次检验日期

　　27)罐体上无静电拖链、防病毒器材或阀门泄漏。

　　28)接地卸载前后未站超过10分钟。

　　29)油轮卸货时，司机和押运员在没有现场监控人员的情况下离开卸货现场。

　　30)采用开式排放和飞溅式排放

　　31)卸料时，使储罐超过标准液位或溢出物料。

　　32)卸载氯乙烯油轮期间软管或法兰泄漏

　　33)当给乙烯加氯时

　　41)没有防止错误装载物料的措施，如将乙酸乙酯装入汽油箱

　　42)站在油箱上进行电焊

　　43)无清洗，切割汽油罐或焊接储罐

　　44)液氨和氯气乙烯储罐超载

　　45)当油轮卸货时，它阻塞了消防的通道，并侵占了经过的道路

　　46)接收器离开卸载地点

　　47)装卸现场应使用铁、塑料，等易产生火花的工具

　　48)从罐区发往车间的物料储罐无运行记录