加强管理，提高意识和增强责任感

　　1.1加强筒仓粉尘爆炸和安全知识的教育，积极开展安全训练，加强防尘意识和防爆，制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极做好库区内外清洁的卫生工作，保持筒仓内良好的通风条件。同时，搞好日常安全和管理

　　1.2做好全面安全检查，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险因素，安全检查要全面、有针对性，发现问题及时解决，不留隐患。

　　1.3加强设施、管理安全装备库区应有完整的消防系统；操作人员应熟悉设备的性能、使用条件、操作要领和所用工具，做好养护；工作，严禁在无作业带火的库区进行电气切割焊接等易产生热源的作业工作。当必须进行这种作业时，应该采取更安全的预防措施。作业，结束后，应进行彻底检查，以消除所有隐患，确保仓储的粮食安全

　　2.从设计，出发，努力消除影响粉尘爆炸的因素

　　2.1做好库区设计总体规划，遵循整体设防的原则。生产进程应该结束，自动化应该尽可能地结束；特殊安全墙和隔离带(如墙、绿化带、门，等。)应针对具有爆炸危险的建筑物体设置，并应适当采用设备，机械，和材料，，对于消防，的防雷、接地、防静电和设计应综合考虑，采取安全可靠的预防措施。

　　2.2当筒仓位于结构，设计，时，筒仓应配备安全装置，如通风窗、泄爆港和检查孔，以保持筒仓内的正常压力；料仓和筒仓应配备料位装置，以发出满仓信号，并防止提升机和输送机被堵塞；局部容易损坏的地方(如走廊、栈桥等)应设置防爆窗。)达到泄爆；的目的采用避雷针或避雷带等。

　　2.3设计的除尘工艺在通风合理通风的除尘工艺中起到了预防粉尘爆炸的积极作用。在设计，选择合适的参数和方法是非常重要的。风管的风速最好为15-17m/s；直接在产生点收集粉尘，通过除尘器的净化后排放到室外；通风或自然通风(利用外部风压或温差),结合当地排风和空气吸入。同时，考虑到吸管内负压的均匀性，谷物、灰尘、设备及其相互之间的碰撞和摩擦，以及管道，风帽内速度的均匀性应设置在出风口处。在设计风网中，曲石、清理，等设备，应独立于设计风网，系统应配备联合风网进行运输和升级。通风除尘系统应与相关电气设备联锁

　　尽可能使用吸尘罩和防护罩。选择合适的吸点位置和风罩结构形式，尤其是给粮部分，这样在给粮过程中与外界形成一个风带，防止灰尘飞扬。安装吸尘罩靠近灰尘源，将灰尘限制在一个较小的范围内，即确保吸尘罩内有足够的负压，而不会造成灰尘扩散。罩内气流均匀，收缩角不大于60，风速一般为3-5m/s(粮)和0.5-1.5m/s(粉)。当粉尘浓度较大，比重较大，吸口与尘源距离较长时，吸口风速应取较大值，反之亦然。否则灰尘会严重扩散。在吸尘罩周围加装法兰后，应减少无效气流，可节省25%的吸入风量，设计风速可达0.5-2.5m/s，由于工艺限制，当机械设备无法密封时，可采用开式吸尘罩和外置吸尘罩。应在风机，等的吸入口提供防护盖。